Gương Bỉ AGC vẫn là dòng phôi gương kính được ưa chuộng hàng đầu Việt Nam. Vậy những sản phẩm gương chất lượng cao này được sản xuất như thế nào?

Từ hạt cát thiên nhiên và nguyên liệu khoáng khác trải qua các công đoạn tôi luyện, gương Bỉ AGC đã cho ra đời những sản phẩm gương kính chất lượng cao.

Nạp nguyên liệu thô

Các nguyên liệu thô gồm cát, sôđa, đá vôi và đá dolomit (trong đó cát là chủ yếu), được giữ trong các silo khác nhau. Sau khi được cân riêng các nguyên liệu được trộn đều và sau đó được đổ vào phễu nạp cùng với cullet (tức là thủy tinh vụn đã được nghiền nhỏ). Khâu này được thực hiện hoàn toàn tự động.

Quá trình nóng chảy trong lò

Các nguyên liệu thô được nấu chảy trong lò ở nhiệt độ 1.550 độ C dưới các đầu đốt nhiên liệu-dầu hoặc khí đốt mạnh mẽ. Khi nguyên liệu thô tan chảy, hỗn hợp đông đặc lại và chảy từ từ xuống bên trong lò rồi được trải qua một quá trình được gọi là “nghiền mịn”. Trong quá trình này, thủy tinh nóng chảy được giữ ở nhiệt độ cao trong vài giờ nhằm tạo điều kiện cho các bọt khí bị mắc kẹt trong đó thoát ra ngoài.

Nổi

Khi được đưa ra khỏi lò, thủy tinh nóng chảy sẽ được đổ vào một bể thiếc lỏng – nơi một tấm thủy tinh được hình thành bằng cách tuyển nổi. Từ đầu này đến đầu kia của bồn tắm nhiệt độ thủy tinh và hộp thiếc giảm dần từ 1.100 độ C đến 600 độ C. Lúc này, các con lăn trên cùng ai bên kéo kính ra bằng cơ học để tạo độ dày và chiều rộng cần thiết.

Quá trình Ủ

Khi thủy tinh nhô ra khỏi bể thiếc dưới dạng một dải liên tục sẽ được dẫn bởi một băng tải con lăn đến một đường hầm ủ – gọi là “lehr”. Tại đây, kính được làm nguội trong sự kiểm soát nhiệt độ gắt gao nhằm đảm bảo độ phẳng hoàn hảo và loại bỏ mọi ứng suất cơ học bên trong có thể gây vỡ. Khi đạt đến nhiệt độ môi trường, kính sẽ được đưa ra khỏi lehr và sẵn sàng để cắt.

Cắt

Sau khi ủ ải thủy tinh được kiểm tra bằng hệ thống laser quang học rồi tự động cắt thành các tấm lớn có kích thước 6×3,21m. Ở bước này cũng không có sự can thiệp của con người, những tấm kính này được sắp xếp theo đơn đặt hàng và theo mức chất lượng mà khách hàng yêu cầu. Sau đó sẽ được đặt trên tĩnh bằng máy xếp tự động, sẵn sàng để vận chuyển.

>> Xem thêm: Nhận biết gương Bỉ AGC nhập khẩu chính hãng tại Việt Nam

Mạ mặt sau

Mặt sau tấm kính Bỉ AGC được tráng bạc lần lượt 8 lớp mang đến hình ảnh phản chiếu vô cùng chân thực. Đặc biệt bền hơn gấp nhiều lần so với các sản phẩm gương thông thường.

Gia công gương thành phẩm

Từ phôi gương AGC đến các khi trải qua hết các công đoạn cắt, phun cát, đánh bóng, lắp đèn led cùng những phụ gia liên quan, sản phẩm gương Bỉ AGC đã được ra đời và sẵn sàng gia công thành những sản phẩm gương theo nhu cầu sản xuất.

Nhờ quy trình sản xuất công nghệ cao này mà những chiếc gương Bỉ AGC luôn làm hài lòng khách hàng bởi chất lượng hình ảnh, độ bền bỉ và tính sang trọng vượt thời gian.